I. Причина за делумно празнење

Изолаторот на трансформаторот, металното тело и така натаму често се со остар агол и брусење, па електричните полнежи под дејство на интензитетот на електричното поле ќе се концентрираат во остар агол или брусење и ќе резултираат со делумно празнење.

Сув трансформатор изолиран со епоксидна смола во вакуумско леење, ако слабата контрола на процесот, исто така, ќе предизвика внатрешни меурчиња, а потоа ќе генерира делумно празнење. Генерално, постојат некои мали воздушни празнини во епоксидниот изолатор, и обично диелектричниот коефициент на меурчињата е многу помал од изолаторот, како резултат на тоа, интензитетот на електричното поле на меурчето во изолаторот е многу поголем од оној на соседниот изолационен материјал, па затоа е лесно да се достигне степенот на пробив и прво да се направат меурчињата електрично празнење.

Ако електричната врска помеѓу спроводливото тело е лоша, лесно е да се произведе електрично празнење, што е најсериозен потенцијал во металната суспензија.

Големата влажност на воздухот, цврстината на изолацијата на дел од трансформацијата не е доволна или изолацијата на трансформаторот е оштетена за време на инсталацијата, времето на мирување на трансформаторот е предолго, содржината на вода во изолациониот материјал ја надминува стандардната вредност и целото тело на трансформаторот е влажно, што исто така ќе влијае на делумното празнење.

Јачината на слоевите или навивањата е превисока при дизајнирање на сува изолациска структура на трансформаторот, како што е дизајнот на изолациската структура е неразумен, изолациониот материјал е со низок квалитет, нивото на намотување, сушење и истурање не се добри, нивото на склопување е лошо, како што е производството на високонапонски и нисконапонски жици со брусење или одредено растојание, сето тоа ќе влијае на зголемувањето на делумното празнење.

II. Опасност од делумно празнење

Постојат повеќе видови на делумно празнење. Едниот е форма на делумно празнење што се јавува на изолациска површина. Ако енергијата е голема, трагата на празнење ќе биде обележана на површината на изолаторот и ќе влијае на животниот век на трансформаторот. Исто така, постои висок интензитет на празнење, се јавува во кавитација или остра електрода, концентрирано во неколку форми на делумно празнење, што е корозивно празнење, кое може да навлезе во слоевите и длабочините на изолациската плоча и на крајот да доведе до пробив.

Делумното празнење е главната причина за стареење и пробив на изолацијата. Краткото време на празнење нема да предизвика диелектрично оштетување на целиот канал, а електролитското дејство на празнењето ја забрзува оксидацијата на изолацијата и ја кородира изолацијата, со што се намалува животниот век на трансформаторот. Степенот на оштетување зависи од перформансите на празнењето и механизмот на оштетување на изолацијата при празнење. Ако делумното празнење на сувиот трансформатор сериозно го надминува стандардното ниво, неговиот работен век е 3-5 години, а внатрешното стареење и пробив на изолацијата ќе се појават. Затоа, делумното празнење на сувиот трансформатор треба строго да се контролира во Кина.

III. Контрола на делумно празнење на сув трансформатор
Главниот изолациски материјал на сувиот трансформатор е епоксиден материјал, безбеден и сигурен, во електроенергетскиот систем под 35kV производите се широко користени. Постојат многу фактори кои влијаат на делумното празнење на сувиот трансформатор, меѓу кои главни фактори се изборот на суровини, дизајнот на структурата на производот, процесот на леење на намотки и така натаму. Со оглед на долгорочното прилагодување на дизајнот на нашата компанија, подобрувањето на процесот, изборот на материјали и производствената пракса, ги предлагаме следните мерки за контрола.

1. Дизајн на намотувачка структура
(1) Растојанието на главната изолација, во дизајнот на намотката на трансформаторот, треба да обезбеди високонапонската и нисконапонската намотка, помеѓу високонапонската намотка и високонапонската намотка до земјата, да имаат доволно растојание на изолација. Под дозволените услови, колку е поголемо растојанието на изолацијата, толку е поголемо растојанието, јачината на полето е помала. Изолацијата на ѕидот во високонапонската намотка може соодветно да се зголеми за ефикасно намалување на надворешната јачина на полето.
(2) Дизајн на високонапонска намотка помеѓу слоевите и деловите, што е контрола на јачината на полето на намотката, и ако намотката на високонапонска фолија се користи од бакарна фолија со потсекција, напонот меѓу слоевите е еднаков на напонот на превртувањето, генерално само за 10 до 20 V, пресекот меѓу слоевите на структурата на електромагнетната жица е напон од 400 ~ 800 V, бројот на делови треба да биде поголем, како што е 35kV сув трансформатор, пожелниот број на делови е поголем од 16~18 парчиња. Секако, тоа носи многу проблеми во процесот на намотување.
(3) контрола на заштитата, усвојување на ефикасна заштита, сечила, раски и воздушен отвор може да се спакуваат во рамките на штитот, што ефикасно може да го елиминира електричното празнење на врвот на пукнатината и да го намали делумното празнење. ВН штитот и крајот на ВН жицата, НН и стегата треба да бидат сигурни, обработката на заштитата треба да биде постојано чиста, слоевите на штитот треба да бидат мазни, без скршени врвови итн.

2. Контрола на процесот на намотување на калем, лиење и вакуумско истурање

Сувата трансформаторска намотка е најкритична, употребата на трансформаторот зависи од добрата или не дефект на намотката. Ефектот на вакуумско истурање е исто така многу важен за локалното ослободување, дури и малите пори влијаат на локалното ослободување на трансформаторот, па затоа процесот на производство и леење на намотката мора строго да се контролира.

(1) При намотување на намотката, мора да бидеме запознаени со цртежите и процесот, и не можеме произволно да го менуваме бројот на вртења помеѓу слоевите и бројот на изолациски плочи помеѓу слоевите! Проверете дали сите материјали се чисти при намотување.

(2) При инсталирање на заварувањето на терминалот на калапи, обрнете внимание на изолацијата на намотката оштетена од висока температура, заварената жица мора да биде исполирана со остри агли итн. Осигурајте се дека сите кабли се изолирани на доволно растојание за да се наполнат со епоксидна смола и да се чистат во текот на целиот процес на склопување. Инсталираната намотка за калап се суши строго во согласност со процесот на сушење.

(3) Состојките на епоксидна смола и процесот на дегасирање, дозирачката треба строго да се придржуваат до технолошкиот код, како што се материјалот, односот на мешање, температурата и времето на дегасирање, вискозитетот треба внимателно да го следат соодветниот степен на вакуум, температурата и феноменот на меурчиња, мешањето, температурата на истурање и степенот на вакуум го одржуваат набљудувањето на калем (калап) во рамките на контролата на температурата во наведениот процес. Во процесот на истурање, брзината не треба да биде преголема и да создава меурчиња. При динамично истурање, треба да се обрне внимание на времето по состојките до завршувањето на истурањето за да се спречи преголем вискозитет на смолата.

3. Избор и контрола на суровини

(1) Изборот на електромагнетна жица, може да се избере емајлирана жица за изолација со рамна бакарна или кружна бакарна жица со дизајн на намотки; добавувачите на електромагнетни жици во производството мора да имаат посебна опрема за отстранување на струготини и уреди за детекција и да се стремат да ги намалат струготините на минимум.

(2) Изборот на епоксидни материјали, различни епоксидни смоли, неговите карактеристики се различни, локалното ослободување на производот, сеопфатните перформанси на ударот се исто така одлични, треба да изберете мал вискозитет, добра цврстина, висока изолација на смолата, различен модел на смола, техничкиот оддел за развој на соодветните спецификации за процесот.

(3) контрола на изолациониот материјал во намотката, квалитетот на изолациониот материјал помеѓу слоевите на сувиот трансформатор е директно поврзан со големината на локалната количина. Затоа, треба да се изберат долгорочни и стабилни добавувачи за да обезбедат суровини, бидејќи по промената на новиот материјал, трансформаторот нема да има никакви проблеми на краток рок.
(Продолжува)