Фолија намотката главно се користи за мали и средни трансформатори со капацитет помал од 2000KVA. Предностите на фолија намотката се: добра механичка цврстина, не е лесна за деформација, може да издржи сила на краток спој; Добра електрична цврстина, рамномерна распределба на градиентниот напон на импулсот; Лесна за намотување.

1. Структура на намотување на фолија

Фолијалните намотки се погодни за низок напон (стотици волти) и висока струја (стотици ампери до илјадници ампери). Тие генерално се користат како секундарни намотки за дистрибуција. трансформатори.

Фолија трансформаторот користи бакарна фолија или алуминиумска фолија со висока спроводливост како спроводлив материјал. Дебелината на бакарната фолија или алуминиумската фолија е околу 0,1-2,5 mm, а секој слој од жичена фолија е еден круг.

Облога од спроводлива фолија со изолациона хартија, дебелина од 0,05-0,12 mm, генерално со ромбно леплива хартија за кабел. Како меѓуслојна изолација треба да се користи изолациона хартија со висока цврстина бидејќи спроводливата фолија може да има метална прашина на површината, а изолационата хартија може да има мали дупчиња.

Главата на спроводливата фолија е излезната жица на намотките заварени на спроводливата фолија.

2. Насока на намотување на фолија

Насоката на намотување на фолијата е одредена: од крајот на спроводливиот ред на оловната жица, фолијата рао Хуан е насочена напред спротивно од стрелките на часовникот, односно е лево насочена; фолијата рао Хуан е насочена напред во насока на стрелките на часовникот, односно десно наоколу.

Според структурата на машината за намотување и релативната положба на лицето во однос на машината, таа треба да биде: лицето е свртено кон машината за намотување, а водечкиот крај од спроводливиот ред е насочен кон десно, што е левата насока на намотување; лево, кон десно.

3. Изолација на намотката од фолија

Фолија околу работ на еден слој за еден круг, напонот помеѓу слоевите за бројот на волти до десетици. Општо земено, изолацијата помеѓу слоевите е 2 парчиња хартија за кабел.

За да се зголеми растојанието на ползење на спроводливата фолија, ширината на меѓуслојната изолација треба да биде најмалку 20 mm поголема од ширината на тенката спроводлива фолија (10 mm од секоја страна).

Крајната изолација може да биде изработена од изолациска плоча со дебелина од 0,5 mm или 0,8 mm. Комбинација од овие два материјали со дебелина може да се користи како крајна изолација на намотката од фолија, или меѓуслојната изолација може да се користи како крајна изолација.

Доколку металната фолија е заварена на спроводливиот ред, меѓуслојната изолација треба да биде зајакната во однос на друга метална фолија. Општата меѓуслојна изолација овде треба малку да се преклопува.

4. Намотување на намотување на фолија

Намотувањето на фолијата мора да се намота со машината за намотување на фолија, операцијата е релативно едноставна, според процедурите за работа на машината за намотување на фолија може да се извршат. Намотките на фолијата може да се намотуваат еден до друг или да се преклопуваат со две парчиња фолија. При преклопување на намотките, не се врши транспозиција. Два листа метална фолија се преклопуваат еден со друг и се содржани во спроводлив ред. Кога се намотуваат еден до друг, растојанието помеѓу двете фолии не треба да биде поголемо од 1 mm и не треба да се преклопуваат, што може да се контролира со сопирачката за прилагодување на рабовите. Автоматското намотување овозможува целосна употреба на материјалите. Машината за намотување на фолијата може да се намота кружно, правоаголно или издолжено. При намотување на правоаголно или долго кружно намотување, машината за намотување мора да се притисне на валјакот за намотување, за да се обезбеди квалитет.

Висината на намотката на машината за намотување фолија произведена од нашата компанија може да биде од 180 до 1400 mm. Еднослојното намотување со фолија или двослојното намотување со фолија е опционално. Серијата машини за намотување фолија користи PLC систем за автоматска контрола со конверзија на фреквенција без чекорна регулација на брзината, фотоелектричен хидрауличен систем за исправување, механизам за автоматско заварување и други функции за автоматска контрола. Целата машина користи компоненти и контролни системи од Siemens, Mitsubishi, Schneider, со што ефикасно се обезбедува квалитет на производот и стабилност на опремата.