Катоден бакар → печка за топење → преодна куќа → печка за држење → машина за леење (кристално обликување) → леење → уред за земање → во продажба или дополнително производство
Ставете го катодниот бакар во печката за топење на QW2 компонираната печка директно. Ќе се стопи во течност со фреквентен индуктор. И течноста од бакар автоматски и непречено ќе се влева во држачката печка низ преодната куќа, а потоа ќе се деоксидира со покриениот јаглен. Течноста од бакар брзо ќе стане прачка за леење од кристализаторот на машината за леење во држачката печка. Потоа ќе се влече со валјакот за двојно повлекување на машината за леење. Кога шипката за леење ќе се извлече од уредот за влечење, ќе се доведе до уредот за влечење преку рамката на макарата без работа и ограничената опрема за преземање.
Технички параметарзавоpward континуирано кастинг производствомашина:
Годишно производство: | 5.000 тони |
Печка: | 3 комори (2 за топење; 1 комора за држење) |
Количина на прамен: | 10 |
Дијаметар на прачка: | ф8~20мм |
Водечка брзина на прачка: | f8~φ20 mm: 0~2800 mm/min; |
Теренот: | Прилагодлив 2,5~6mm |
Годишно работно време: | 7920ч |
Големина на готовиот серпентина: | φ900×φ1550×1000(мм) |
Напон: | 380V 50Hz |
Инсталирана моќност: | 480 KVA |
Капацитет на топење: | 700 кг/ч |
Максимална работна моќност | 240~260 KW |
Електрична енергија: | ≤340 kwh / Т |
Јаглен: | ≤15 кг |
Внесување на прачка | f8~φ20мм автоматско намотување, траверсирање |
Материјална храна: | Катодната плоча се напојува со дигалка |
Клип за прачка во машина за леење: | Пневматски |
Контрола на серво мотор: | Екран на допир |
Контрола на печка: | Конвертор на напон |