Катоден бакар → печка за топење → транзициска куќа → печка за држење → машина за леење (кристално обликување) → прачка за леење → уред за вшмукување → на продажба или понатамошно производство
Ставете го катодниот бакар директно во печката за топење на QW2 соединетата печка. Ќе се стопи во течност со фреквентен индуктор. Течноста од бакар автоматски ќе се влее во печката за задржување и непречено ќе помине низ преодната куќа, а потоа ќе се деоксидира со покриениот јаглен. Течноста од бакар брзо ќе стане прачка за леење со кристализаторот на машината за леење во печката за задржување. Потоа ќе се влече со валјакот со двојно повлекување на машината за леење. Кога прачката за леење ќе се извлече од уредот за влечење, таа ќе се доведе до уредот за преземање преку рамката на макарата за рампа и ограничената опрема за преземање.
Технички параметарзавопроизводство на континуирано леењемашина:
| Годишно производство: | 5.000 тони |
| Печка: | 3 комори (2 за топење; 1 комора за задржување) |
| Количина на нишка: | 10 |
| Дијаметар на прачка: | ф8~20мм |
| Брзина на водење на прачката: | φ8~φ20 мм: 0~2800 мм/мин; |
| Тон: | 2,5~6mm прилагодлив |
| Годишно работно време: | 7920ч |
| Големина на завршена намотка: | φ900×φ1550×1000(мм) |
| Напон: | 380V 50Hz |
| Инсталирана моќност: | 480 kVA |
| Капацитет на топење: | 700 кг/ч |
| Максимална работна моќност | 240~260 kW |
| Електрична енергија: | ≤340kWh /T |
| Јаглен: | ≤15 кг |
| Зафаќање на прачка | φ8~φ20mm автоматско намотување, преминување |
| Материјално снабдување: | Довод на катодниот панел со дигалка |
| Штипка за прачка во машина за леење: | Пневматски |
| Контрола на серво мотор: | Екран на допир |
| Контрола на печката: | Конвертор на напон |
Од -
Од -